滾槽式燙平機

滾槽式燙平機主要是用來(lái)燙平洗滌、漂洗、脫不干經(jīng)烘干到一定程度的床單、桌布等織布物的專(zhuān)用設備。它是各大賓館、旅館、洗衣店、醫院等大型工業(yè)洗衣房及其它服務(wù)性行業(yè)等單位使用的理想設備，對于氈類(lèi)、呢絨類(lèi)及尼龍衣物則不適宜使用本機。

本機雖然具有很好的燙干能力，但它不同于烘干機，它不能完全替代烘干機的功能和使用，否則將會(huì )使本機維修周期大大縮短。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

◆ 單電機變頻調速，起動(dòng)平穩，節省能源。

◆ 可靠的安全保護裝置，急停開(kāi)關(guān)，防夾手指檔板等。

◆ 雙滾筒雙槽的高性能燙平機，保證一流的燙平效果。

◆ 采用國際最先進(jìn)的雙槽加熱，雙槽采用特殊的結構，精密加工，保證熨布草高質(zhì)量。

◆ 采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼彈簧襯墊與耐高溫毛氈，確保良好的接觸與透氣。

◆ 采用行星齒輪減速箱和帶鏈條轉動(dòng)，保證速度平穩和低噪音。

◆ 燙槽經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)機床加工拋光而成，確保圓周包角精度和光潔度；表面采用高科技防銹精密處理，達到平整柔順燙平效果。燙槽內部蒸汽渦流設計，保持整個(gè)燙槽表面溫度均勻，同時(shí)把燙槽內冷疑水帶走。

◆ 燙輥由沖孔板加工卷圓焊接機加工制作筒身，外包支撐彈簧和羊毛氈而成。

◆ 傳動(dòng)機構由行星齒變速箱、燙輥升降汽缸、變頻電機、皮帶輪、皮帶等組合而成。每個(gè)滾筒兩頭都有汽缸，可以控制平燙壓力和升降滾筒，這些汽缸由同一個(gè)電磁閥供氣，確保滾筒平衡升降。特殊設計中心定位系統，使得滾筒升降時(shí)保持在同一條垂直中線(xiàn)上運動(dòng)。

◆ 抽風(fēng)系統由大排量抽風(fēng)機、申宿管、排風(fēng)管等組成。每個(gè)滾筒上裝配有一個(gè)大排量抽風(fēng)機，使滾筒毛氈不會(huì )變濕，從而提高燙布效率和質(zhì)量。  

全自動(dòng)滾槽式燙平機的技術(shù)參照表：

佛山市潔機皇洗滌設備有限公司專(zhuān)業(yè)提供毛巾燙平機，衣物燙平機，床單燙平機，溫控燙平機，滾槽式燙平機，滾筒式燙平機，電加熱式燙平機

全自動(dòng)滾槽式燙平機的結構與工作原理：

全自動(dòng)滾槽式燙平機采用的是蒸汽加熱滾筒加熱式熨燙的工作原理，把高溫高壓的蒸汽通過(guò)蒸汽管道輸入進(jìn)燙平機的滾筒當中進(jìn)行加熱，當溫度達到一定程度時(shí)，可將大型的布草比如桌布，床單，被套等放入燙平機中進(jìn)行加熱，在熨燙時(shí)布草不需要完全烘干，布料上的水分在高溫的滾筒上蒸發(fā)變成水蒸汽，通過(guò)抽風(fēng)機將水蒸氣排出室外。

全自動(dòng)滾槽式燙平機的結構主要有傳動(dòng)系統，氣動(dòng)控制系統，滾筒，蒸汽加熱槽，送進(jìn)系統，導向系統，抽風(fēng)裝置，供汽排水系統以及機架和其他電器組成：

1.主傳動(dòng)系統---傳送動(dòng)力給燙平機的兩燙壓滾筒及送進(jìn)裝置，包括電機、減速箱、皮帶、皮帶輪等。

2.氣動(dòng)控制系統---以壓縮空氣為動(dòng)力，通過(guò)電磁閥、氣缸等元件控制滾筒的升降，便于維修及安全保護。

3.滾筒---表面裝滿(mǎn)彈簧及包纏毛氈的圓筒，在主傳動(dòng)系統帶動(dòng)下?tīng)C壓床單等織物。滾筒與加熱槽的接觸間隙由氣缸約束，通過(guò)調節空氣壓力來(lái)控制，以通過(guò)不同厚度的織物。

4.蒸汽加熱槽---利用飽和蒸汽加熱半圓形槽，使被燙物獲得燙干所需的熱量。

5.送進(jìn)裝置---把床單等織物送入滾筒與加熱槽之間的間隙，以進(jìn)行燙平燙干，包括送布帶、送進(jìn)滾筒等裝置。

6.導向機構---通過(guò)15條導向帶使床單等織物在滾筒運動(dòng)中獲得定向運動(dòng)。

7.抽風(fēng)裝置---把滾筒在燙壓床單等織物的過(guò)程中吸收的水蒸汽從滾筒中空軸抽走，排出機外。包括抽風(fēng)機、風(fēng)管等。

8.供汽排水系統---輸送飽和蒸汽往蒸汽加熱槽，并把槽中的冷凝水排走。包括有蒸汽管道、截止閥、疏水閥等。

9.機架---連接上述各部件。

10.電器控制系統---安裝有電控部件。

全自動(dòng)滾槽式燙平機的使用操作方法及注意事項：

1.全自動(dòng)滾槽式燙平機在出廠(chǎng)時(shí)裝配成單滾筒形式供應用戶(hù)。用戶(hù)在外接管道上應設有截止閥、過(guò)濾閥、安全閥（安全閥出口要接到下水道里面）及壓力表，在用戶(hù)現場(chǎng)裝配試驗時(shí)，各部分的聯(lián)連必須牢固可靠，各潤滑點(diǎn)必須加上潤滑劑，開(kāi)機前必須用手轉動(dòng)滾筒，確認各運轉部件靈活，沒(méi)有卡住現象存在方可正式開(kāi)機。

2.試運轉時(shí)適當調節滾筒下降觸發(fā)的行程開(kāi)關(guān)位置及送布臺防護架動(dòng)作時(shí)行程開(kāi)關(guān)位置等。

3.開(kāi)機前檢查供電電壓是否符合本機使用電壓（AC380V），如果電壓過(guò)低，則不要開(kāi)動(dòng)機器。

4.檢查蒸汽壓力是否符合本機的要求（0.5-0.75Mpa）。

5.檢查氣動(dòng)系統壓力是否符合本機的要求（0.6-0.8Mpa）。

6.確認正常狀態(tài)后，打開(kāi)外接管路上的蒸汽截止閥，讓蒸汽進(jìn)入加熱槽預熱10-20分鐘，并檢查供汽排水回路是否暢通。

全自動(dòng)滾槽式燙平機的保養方法：

全自動(dòng)滾槽式燙平機的傳動(dòng)系統和送進(jìn)裝置含有多個(gè)齒輪，鏈條和軸承組成，這類(lèi)零件由于經(jīng)常運動(dòng)和摩擦很容易發(fā)生磨損，所以這類(lèi)燙平機最常見(jiàn)的保養方法是使用潤滑油保養，以防止因為摩擦力過(guò)大而降低這類(lèi)零配件的使用壽命：

1.主傳動(dòng)系統中減速機的潤滑

使用前須加入齒輪油（推薦用90#或90#以上），油面應高于減速器的油標，機器投入運轉后應根據潤滑油的消耗情況及時(shí)添加，一般在六個(gè)月左右應排清舊油換上新油一次。

2.送進(jìn)裝置的滾動(dòng)軸承、主傳動(dòng)電機軸承、傳動(dòng)軸軸承、抽風(fēng)機電機軸承用油脂潤滑，一般一年左右把舊油清洗干凈換上新油。

3.滾筒升降裝置及鏈的潤滑，一周左右用油壺滴油潤滑。

4.氣控系統中的油霧需要保持油面不低于儲油器高度的1/4，并應清除油水分離器的水份。（壓縮空氣在接入機器前必須經(jīng)過(guò)濾水器）